中藥產(chǎn)品包括中藥材、中藥飲片、中藥提取物、中成藥。中藥產(chǎn)品具有高效、速效、長效;劑量小、毒性小、副作用小;便于儲存、便于攜帶、便于服用的“三三”特點(diǎn)。

　　中藥和植物提取傳統(tǒng)工藝采用水提、醇沉、大孔樹脂吸附、蒸發(fā)等，傳統(tǒng)工藝周期長、建設(shè)成本高、能耗大、收率低、操作工序復(fù)雜、環(huán)境污染嚴(yán)重、三廢治理成本高，在除雜、除菌 、除熱原等方面具有極大的不穩(wěn)定性，嚴(yán)重影響了制劑的品質(zhì);并且耗費(fèi)大量水 、電能源及有機(jī)溶劑 ，造成生產(chǎn)成本增加。

　　用過濾技術(shù)集成膜分離技術(shù)系統(tǒng)對中藥和植物水提液直接進(jìn)行澄清、分級純化、濃縮，可以取代二次醇沉、以及樹脂吸附工序，直接去除靴質(zhì)、膠體、植物纖維、大分子蛋白及細(xì)菌等雜質(zhì)，透過液澄清透、純度高，如采用膜分離濃縮澄清液可以脫除鹽份和水，得到高純度的濃縮液。

　　膜分離技術(shù)在中藥制劑中的應(yīng)用：

　　膜法精制中藥口服液、藥酒。中藥口服液是近年來我過醫(yī)療保健行業(yè)大力發(fā)展的新劑型， 由于其療效好，見效快，服用方便等優(yōu)點(diǎn)，受到廣泛好評。原生產(chǎn)工藝采用水提醇沉法，不僅流程長，產(chǎn)品黏度大，提取液中還含有大量亞微粒、微粒和絮狀物等雜質(zhì)。難以用一般的沉降、板框過濾、浸取等方法精制，故成品靜置后易產(chǎn)生沉淀，影響口服液的外觀及品質(zhì)。如果采用相應(yīng)的截留分子量的膜進(jìn)行超濾后，再進(jìn)行罐裝，則可以保證產(chǎn)品外觀透明鮮亮、口感改善、保質(zhì)期延長， 同時(shí)還可簡化生產(chǎn)工藝，為企業(yè)節(jié)約成本開支。

　　中草藥有效成份的分離提取，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，存在著生產(chǎn)周期長、損失量大、收率低等問題。

　　膜技術(shù)以其高效、節(jié)能和綠色等特點(diǎn)，在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越多。

　　膜分離技術(shù)在中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)中的應(yīng)用主要有四個(gè)方面：

　　(1)除菌除熱源： 應(yīng)用微濾膜和超濾膜，可有效去除中藥煮提液中的細(xì)菌和熱源，無需高溫或其他化學(xué)方法。

　　(2)澄清純化： 超濾膜過濾可取代一次醇沉，有效除去雜質(zhì)，分離提純有效成分，并且減少有效成份的損失。

　　(3)濃縮： 納濾膜脫鹽濃縮，或者反滲透膜直接濃縮，在常溫下進(jìn)行，無熱敏破壞，代替蒸發(fā)濃縮，能耗低。

　　(4)有機(jī)溶劑回收： 采用特種膜，將醇沉萃取或其他分離過程中所使用過的有機(jī)溶劑進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)，使其純化還原，再回收循環(huán)使用，節(jié)約資源，降低成本。與傳統(tǒng)的工藝設(shè)備相比，膜技術(shù)設(shè)備可以減少工序，操作簡單，生產(chǎn)過程清潔，衛(wèi)生，環(huán)保。

　　主要工藝流程如下：

　　藥材煎煮→水提液→微濾除雜→超濾提純→成品罐裝

　　由此可見，膜法處理中藥口服液可以簡化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，取代傳統(tǒng)的板框過濾、硅藻土過濾等，有效去除鞣質(zhì)、淀粉、樹脂、蛋白、果膠等。并且得到的產(chǎn)品無論是澄清度、透光度和穩(wěn)定性都明顯提高。長期存儲澄清度不變。口服液不再有沉淀和掛壁現(xiàn)象。

　　水提液無需冷卻可直接過濾。由于膠脂類的物質(zhì)被膜分離除去，料液濃縮時(shí)黏度大大降低，使?jié)饪s蒸發(fā)和后序過濾大大方便，縮短了時(shí)間降低了成本。

　　尤其是需要兩次醇沉工藝的品種，采用膜技術(shù)可以取代一次醇沉。節(jié)約大量乙醇，大大降低其生產(chǎn)成本，還能降低乙醇回收所需能耗，縮短生產(chǎn)周期。

　　能保持原配方的成分，提高產(chǎn)品中有效成分的含量。(無論是固體制劑還是口服液等)中草藥的成分十分復(fù)雜，通常含有生物堿、有機(jī)酸、酚類、皂甙等化合物以及蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)、鞣質(zhì)、多糖、淀粉、纖維素等。一般而言非藥用性成分或藥用性較差的成分，分子量都很大(從幾十萬～幾百萬道爾頓),而有用成分即中藥的目標(biāo)產(chǎn)物的分子量一般較小，從幾百到幾千道爾頓。傳統(tǒng)的水提醇沉工藝不能將高分子量的非藥用成分去除。所以使藥液中有效成分(既目標(biāo)產(chǎn)物)的濃度降低，患者服用劑量加大，不僅給病人帶來服用時(shí)的不便和痛苦，同時(shí)也使中藥容易吸潮變質(zhì)，難以保存。如采用分離技術(shù)，就可以解決這些問題，去除非藥用性成分，使患者用藥少而精，提高療效。對企業(yè)而言，包裝、運(yùn)輸?shù)确矫娴馁M(fèi)用也會(huì)隨之下降許多，同樣也能降低成本。

　　中藥針劑，除菌、除熱原，無需高溫或其他化學(xué)方法，在常溫下進(jìn)行，效果好，完全能達(dá)到藥典要求。 采用超濾膜去除中藥注射劑中的熱原，可縮短生產(chǎn)周期，且大大提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。超濾膜并不會(huì)截留藥液中的有效成分，在熱原去除的同時(shí)，還可以相應(yīng)增加產(chǎn)品收率，比用活性炭等吸附劑吸附除熱原、高溫消毒除熱原的傳統(tǒng)方法優(yōu)越許多。將膜分離工藝應(yīng)用于中藥注射液除熱原是中藥產(chǎn)業(yè)開發(fā)的主要應(yīng)用項(xiàng)目之一，也是中藥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化中最具開發(fā)前景的項(xiàng)目?？蒲袑?shí)驗(yàn)室引入小型膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備，還將大大促進(jìn)中藥注射液新品種的開發(fā)。

　　 中藥藥液的除油。傳統(tǒng)的中藥制藥多使用醇沉工藝，溶于乙醇而難溶于水的植物油和膠質(zhì)在酒精蒸發(fā)后會(huì)從藥液中析出。目前，常用的去除方法是用食用石蠟等進(jìn)行萃取。這種方法不但需要消耗大量輔料，費(fèi)用大，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境條件差。采用膜技術(shù)除油，效果好，且大大降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，改善工作條件和環(huán)境。

　　分離膜技術(shù)工藝簡單，設(shè)備占地少，操作容易，開停機(jī)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，閉和回路運(yùn)行，使生產(chǎn)過程清潔，衛(wèi)生，環(huán)保。